1. Општи принцип избора типа торња за паковање:
Паковање торња је основна компонента торња. Обезбеђује ефикасан фазни интерфејс за пренос топлоте и масе између гасне и течне фазе. Само паковање торња са одличним перформансама и идеалном унутрашњошћу торња може да чини технички напредан торањ. .
Збијени торњеви су пожељнији у следећим ситуацијама:
У случају високих захтева за одвајање, пошто нека нова паковања имају високу ефикасност преноса масе, нова паковања се могу користити за смањење висине торња;
За дестилацију и одвајање материјала осетљивих на топлоту, пошто је капацитет задржавања течности новог паковања мали и пад притиска мали, торањ за паковање под вакуумом може бити пожељнији;
За корозивне материјале може се изабрати набијени торањ. Зато што упаковани торањ може да користи неметалне материјале, као што су керамика, пластика, итд.;
За материјале који се лако пене, треба користити збијени торањ.
2. Избор паковања у торњу:
Подаци о геометријским карактеристикама паковања углавном укључују специфичну површину, однос шупљина, фактор паковања итд., који су основни параметри за оцењивање перформанси паковања.
① Специфична површина
Површина пунила по јединици запремине пунила назива се специфична површина, изражена као а, а њена јединица је м2/м3. Што је већа специфична површина пунила, то је већа површина за пренос масе гас-течност. Стога је специфична површина важан индикатор за процену перформанси пунила.
② порозност
Запремина шупљина по јединици запремине пунила назива се коефицијент шупљина, изражен у ε, а његова јединица је м3/м3, или изражена у процентима. Што је већа порозност паковања, већа је способност проласка гаса и мањи је притисак. Стога је порозност још један важан показатељ за процену перформанси пунила.
③ Фактор пуњења
Однос специфичне површине пунила према коцки односа празнина, односно а∕ε3, назива се фактор пунила, изражен у Ф, а његова јединица је 1/м. Представља хидродинамичка својства пунила, а што је мања вредност Ф, то је мањи отпор протока.
3. Перформансе паковања се обично мере према три елемента ефикасности, флукса и пада притиска.
Под истим условима рада, што је већа специфична површина пунила, то је равномернија дистрибуција гаса и течности, боља је влаженост површине и већа ефикасност преноса масе;
