Структурирано паковање торња за исправљање је направљено од валовитог паковања са отвором од нерђајућег челика. Материјал је угљенични челик, нерђајући челик 304, 321, 316Л и друге сировине, а пресован је у валовити 0.15-0.20мм дебелу паковање од металног лима са врховима и коритима. Постоје мале рупе п4 мм и неколико прореза дужине око 5 мм у горњем пробоју, који побољшавају функцију влажења и могу формирати двосмерни продор. Стопа отварања је око 9-12 процената. Површина перфориране плоче има посебне текстуре за повећање ефективне површине преноса масе. . Ово равномерно распоређује дисперзиону функцију пара-течног флуида. Производ не само да има висок однос празнина и велику специфичну површину, већ има и високу чврстоћу на притисак и добру отпорност на топлотни удар.
Ребрасто структурирано паковање исправљачког торња се састоји од више металних валовитих лимова са паралелним наборима и постављених право. На валовитим плочама постоје мале рупе (или их нема према потребама). Горњи угао набора је око 90 степени. 450 или 300 гледишта. Проточни канали два суседна валовита листа су 90 степени, а горња и доња валовита плоча за паковање су ротиране за 90 степени и наслагане. У торњу са малим пречником повезаним прирубницама, валовито паковање је направљено у комплетан диск, а пречник је нешто мањи од унутрашњег пречника торња. У торњу већег пречника, сваки диск валовитог паковања се дели на неколико делова, убацује се у торањ кроз шахт и склапа у комплетан диск у торњу. Валовити листови горњег и доњег паковања се ротирају за 900 да би се течност снажно мешала у торњу.
Паковање са металном структуром од нерђајућег челика се углавном користи у петрохемијској индустрији, хемијској индустрији угља до метанола, угља у нафту, опреми од угља за пропилен, третману нафте и гаса и индустрији хемијских ђубрива, пречишћавању природног гаса, рафинацији итд.
Ребрасто паковање са отвором од метала од нерђајућег челика има широк спектар употреба у исправљању, апсорпцији, регенерацији, преносу топлоте, уклањању, флеш испаравању, хватању пене и другим приликама, као што су: паковање сепаратора уља и воде у петрохемијској индустрији и третману нафте и гаса , Коалесцер паковање, трофазни сепаратор паковање валовитих плоча, торањ за фракционисање уља за подмазивање, кула за апсорпцију гликола, кула за концентрисање циклохексана, кула за изопропанол, одвајање етил стирена, дебутанизатор, опоравак циклохексана, бензин, опрема за фракциону дестилацију уља и фракциону дестилацију уља , торањ за исправљање и исправљање пропилен оксида, стабилизацијски торањ опреме за каталитичко крекинг рафинерије, сепарацију етил стирена, припрему кисеоника високе чистоће, одвајање пропилен оксида, дебутанизатор, рекуперацију циклохексана, фракционисање бензина, атмосферску и вакуумску опрему;
Фина хемијска висока концентрација хлор пероксида (водоник пероксид) ректификациона кула, ректификација метанола;
Хемијска индустрија угља Угаљ-амонијак, олефин на бази угља, угаљ-метанол, свеобухватни гасни скрубер за индустријску производњу диметил етра, торањ за десорпцију воде амонијака, рекуперацију воде која садржи угљеник, торањ за засићену топлу воду, торањ за опоравак амонијака , кула за одсумпоравање; постројење за коксање Торањ за прање бензена, торањ за дебензол и торањ за одсумпоравање за рекуперацију сировог бензена;
У индустрији заштите животне средине, рекуперација амонијачне воде која садржи угљеник, торањ за десорпцију урее за уклањање угљен-диоксида, торањ за уклањање киселих отпадних вода.
Снага раздвајања структурираног паковања у торњу за исправљање је висока, а брзина екстракције исправљачког торња је висока. Стопе екстракције кисеоника и азота опреме за одвајање ваздуха имају два типа: брзину извлачења комплетног сета опреме и брзину екстракције исправљачког торња, јер се брзина екстракције комплетне опреме разликује од брзине извлачења ваздуха. опрема за одвајање. капацитет, излаз течног производа и други фактори, тешко је измерити предности високе снаге одвајања структурираног паковања, брзина екстракције торња за исправљање, посебно ниво брзине екстракције аргона, може боље представити ниво планирања опреме за одвајање ваздуха , и пуштен је у производњу након стварног мерења. Нова опрема за одвајање ваздуха која се користи усваја металну структуру, а стопа екстракције кисеоника из торња за исправљање је достигла више од 99 процената, а стопа екстракције аргона је достигла 79 процената.
Радна вредност садржаја кисеоника у канализационом азоту у горњем торњу је главни показатељ брзине ректификације и екстракције. Према стварном мерењу, садржај кисеоника у канализационом азоту може бити мањи од 0.1 процената, па чак може да достигне и 150~200×10-4 процената.
Ребрасто паковање од нерђајућег челика са отвором за дестилацију има високу ефикасност раздвајања у горњој колони и колони сировог аргона, јер је њихов радни притисак знатно смањен. Што је нижи радни притисак, већа је корист од кисеоника, азота и одвајања аргона, посебно кисеоника и аргона. У нормалним условима, брзина екстракције кисеоника може се знатно повећати за 1 до 3 процента; брзина екстракције аргона може се значајно повећати за 5 до 10 процената.
